簡析木工除塵器的工作流程

木工除塵器作為衡量木器廠布袋式除塵器性能指標的重要標準，已引起廣大用戶及單位的重視，對木工除塵器進行研究和技術改良，有著重大的意義。

木工除塵器一般清潔濾料的除塵效率   低，積塵后濾料的除塵效率   高，清灰后濾料的除塵效率又有所降低。可見袋式除塵器起主要過濾作用的是濾料表面的粉塵層，濾料僅起形成粉塵初層和支撐骨架的作用。所以清灰時，應保留粉塵初層，避免引起除塵效率的下降。

木工除塵器的壓力損失可以采用里面裝有水的小管子來測試。一端接在除塵器設備入口管路上；另一端接在設備出口管路上，這兩個點叫取樣點，取樣點盡量靠近設備。管子采用軟管，軟管可以固定在設備的某一個面上，在這個面上可有刻度，毫米刻度。木工除塵器的阻力有多種。一種是設備結構的阻力，就是沒有裝布袋或濾袋時候的阻力；另外一個是設備阻力。木工除塵器的除塵效率，并且還能捕集對人體危害的5微米以下的   的微小顆粒。近年來，袋式除塵技術有了長足的進步，主機、濾料、自動控制和應用技術的水平都有很大提高，使得木工除塵器對于煙氣的高溫、高濕、、微細粉塵、吸濕性粉塵、仍有很大清灰作用。占地面積小濾袋長度6m，且過濾風速可在5m/min之間選取，占地面積較常規脈沖反吹風袋式除塵器小。設備阻力有除塵配件初始阻力和運行阻力。初始阻力就是剛開始運行時候的阻力；運行阻力應該是設備需要清灰時候的阻力，假如是按照壓差清灰的話。

這樣的情況下，啟動風機，達到設定的風量值，就可以在刻度面上讀出兩個液面的差值。這個差值就是木工除塵器設備的壓力損失。

木工除塵器的壓力損失比除塵效率具有   重要的技術經濟意義，它不但決定著能量消耗，而且決定著旋風除塵器的除塵效率及清灰周期等。它與除塵器的結構、濾科種類、粉塵性質及粉塵層特性、清灰方式、氣體溫度、濕度、粘度等因素均有關系。

木工除塵器壓力損失與過濾風速的關系：隨著過濾風速的增大，阻力呈上升趨勢。當阻力達到預定值時，就需要對其進行清灰處理。清灰后其阻力只能降到清灰前的20－80％。清灰時，除塵布袋的壓力損失有所下降并不說明清灰已經   結束，此時如果繼續濾塵，壓力損失就會急劇上升，粉塵負荷與壓力損失的清灰特性有些明顯的聯系。

一般情況下，濾袋的壓力損失在安裝后增加較快，但在一個月內可趨于穩定，以后雖然不斷增加，但增長的比較緩慢，多數近似為定值。

木工除塵器可以處理含塵的煙氣，且能除去0.05—100μm的粉塵，效率可達99％以上。然而因為其壓力損失大，耗能多，所以一般只用于處理塵徑細微或溫度較高的煙氣。文氏管后面的除霧器有多種，如重力脫水器、玩頭脫水器、旋風脫水器、旋流板脫水器、沖擊式脫水器等。選用時，可以根據工作的性、液體的霧化程度、是否需要吸收氣體和經濟性綜合考慮。

煙氣進入收縮管時流速逐漸增加，進入喉管時流速達到   大值，同時在喉管處加入壓力水。因為水在高速氣流下霧化，煙氣中的塵粒被強制潮濕和凝結。在擴散管凝結過程繼承進行。   后，含塵的水在除霧器被分離出來，從而實現除塵的全過程。木工除塵器由文氏管凝結器和除霧器兩部門組成。文氏管凝結器又由收縮管、喉管和擴散管組成。